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理实一体化教学模式在模具专业中的应用

文章来源:ceshi 作者:ceshi 发布日期:2016/5/30 17:50:01 浏览: 0

传统教学模式的弊端在于上理论的教室和实习场所不在同一地方,且每一教学课题的时间上也很难合理安排,出现教学内容脱节、教学进度不统一、知识条块分割、学生早学易忘等现象。理论和实习教师不由一人担任,有可能造成重复讲述统一内容,由于理论教师和实习教师相互不通气,使得学生在理论与实践的结合上总是处于薄弱环节。在传统教学模式中,由于教理论的教师长期不用带学生实践,使得教理论的教师实践能力普遍不强,这是与职业教育强调技能根本相悖的。在传统教学模式中,实操也是条块分割的,各工种也很少要求协同,而在工厂里面一个零件可能要经历几道或几十道工序,比如磨床、线切割、电火花及传统加工之间都是紧密联系息息相关的,甚至这种加工也与设计有十分密切的联系,而我们在实操中忽略了这种联系。

新中国自改革开放以来,企业对职工专业技术能力的要求愈来愈高,传统的教学模式导致职业学校不能及时、快速地培养适应产业结构调整、社会经济迅速发展的技术技能人才。这种反差严重阻碍了企业、经济和社会的可持续发展。于是在这种背景下产生了一体化教学体系,来快速培养出适应社会、适合企业的技能人才。因此,职业学校要想提高教学质量,快速合格的技能人才,就必须采取一体化教学。一体化教学模式,是指在整个教学环节中,理中有实,实中有理,理论和实践交替进行。充分调动和激发学生学习兴趣、培养学生动手能力和专业技能的一种教学模式。这种教学模式就是在整个教学环节中,把培养学生的职业能力的理论与实践相结合的教学作为一个整体考虑,需要重新制定新的教学标准,构建职业能力整体培养目标体系。一体化教学是采用理论教学与实践相结合的方法。将教学内容重新构建实施模块化、项目化的教学,使学生能将所学的理论知识在新的教学体系下及时消化吸收,是一种先进的、科学的教学方法。

由于模具设计制造专业要求有很强的动手能力及经验,所以在教学中要引入十分典型的范例来教学,模具设计制造牵涉的环节与过程也特别多,比如在模具设计完之后就要进入到模具制造这一环节,而制造加工就要涉及到钳工、车、铣、刨、磨、线切割、数控车、数控铣等。模具所牵涉的知识学科也特别多,如机械制图、机械基础、钳工工艺学、模具材料、模具制造、冲压模具及设备、塑料成型及设备等知识。由于模具专业涉及面太广,按传统的教学模式很难使学生获得整个专业的整体认识,因而对专业丧失热情难以深入,所以一定要强调各个环节的一体化教学。现在以《冲压模具及设备》、《Auto CAD2010》为例来探讨理实一体化教学模式在模具设计制造专业中的实施情况。

《冲压模具及设备》是模具设计制造专业中的核心课程,本课程是一门综合性与实践性较强的专业技术课程,以培养学生从事冲压模具设计与工艺编制的基础技能为主。为了强化学生实践能力和职业技能的培养,我们在上这门课程时,通过典型案例加大实训课时,使学生有足够的时间进行实践锻炼,培养学生实际动手能力,理实同步、相辅相承,让学生在学中做、做中学,理实融会贯通。

在学习《Auto CAD2010》这门课程时,可以让学生一边学习模具的基本理论知识,一边学习用Auto CAD来表达模具结构。用Auto CAD画模具相当于是在软件中做模具。学生在绘制模具结构的过程中会产生很多关于模具结构和Auto CAD软件应用方面的疑问,很大程度上加深了对两者的印象。这样,学生在学习软件操作的同时也在学习模具方面的知识,在操作中将软件操作和模具基本结构这两种认知紧密结合,相互支持,相互促进,激发了学生用软件解决模具设计的兴趣与激情。

传统教学中的老师可能不具备理实一体化讲课的能力,或是只能单独的进行模具理论教学,或是只能带学生进行实践操作。要搞好一体化教学,教师就必须具备完成理实一体化讲课的综合能力,教师必须紧紧围绕理实一体化掌握专业学科领域的前沿技术与手段。


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